青岛华鑫供应覆膜砂壳型线,铸造生产线,壳型自动线,浇注线
覆膜砂壳型线,铸造生产线,壳型自动线,浇注线 / 钢丸填充覆膜砂壳型线（简称壳型线），适用于采用壳型工艺（即采用覆膜砂)生产砂型，并以铁丸或干砂为充填物用以支撑砂型来完成铸件的生产。主要用于生产高质量的铸件。采用壳型工艺生产的砂型具有强度高、 透气性好、溃散性好等优点，生产的铸件具有很高的几何精度和尺寸精度，可显著地减少铸件的铸造缺陷、提高铸件的内在质量、降低铸件的废品率。
覆膜砂壳型线与普通砂型铸造相比，具有设备投资少，占地面积小，工艺简洁，生产效率高，铸造用砂量小，工件废品率低，砂子溃散性好，生产现场粉尘少，噪声小等优点．因而对环境污染小。
这种新的方法能使铸件表面更加光洁，尺寸更加准确，减少或不需要机械加工，可缩短生产周期，节约金属材料，降低成本，广泛用于汽车缸体、缸盖、进气歧管，各类管件、泵体等各种复杂铸件的生产。
覆膜砂壳型线,铸造生产线,壳型自动线,浇注线/ 覆膜砂壳型线工艺流程：
壳型填钢丸（干砂）工艺是将制好的壳型放入桶中，在桶的四周填充钢丸（干砂）以加固壳型，然后浇注铁液的一种铸造方法。铸件是靠钢丸来冷却的，冷却速度越快，透气性好，钢丸回收性好，设备投资小，模具消耗慢，模具更改容易。
钢丸填充壳型线（简称壳型线），适用于采用壳型工艺（即采用覆膜砂)生产砂型，并以铁丸或干砂为充填物用以支撑砂型来完成铸件的生产。主要用于生产高质量的铸件。采用壳型工艺生产的砂型具有强度高、 透气性好、溃散性好等优点，生产的铸件具有很高的几何精度和尺寸精度，可显著地减少铸件的铸造缺陷、提高铸件的内在质量、降低铸件的废品率。
覆膜砂壳型线,铸造生产线,壳型自动线,浇注线/壳型线的设备构成
壳型线主要由步进式浇注冷却线单元、落砂及丸砂分离单元、钢丸降温、除尘单元和壳型线控制系统等五部分组成。
（一）步进式浇注冷却线单元
主要由填铁丸机、振实台、壳型输送机和开式输送线等部分组成。
（二）落砂及丸砂分离单元
主要由翻箱机、振动落砂机、振动输送筛分机、斗式提升机、滚筒筛、直线振动细筛、 冷却滚筒、喷水系统、带式输送机、废砂储存斗和各种溜管等部分组成。
（三） 铁丸冷却储存单元
铁丸冷却储存单元主要由铁丸冷却装置、链式斗式提升机、冷却输送滚筒、喷水控制系统、铁丸储存冷却斗等部分组成。
（四）除尘单元
除尘单元主要由除尘系统和通风系统组成。除尘系统主要由除尘器、离心式风机、尘源点吸尘罩、除尘管道和风量调节闸门等部分组成。
(五)控制单元
控制单元主要由电源总开关，及PLC逻辑控制，及人工界面触摸屏，及各单机开关箱组成。
覆膜砂壳型线,铸造生产线,壳型自动线,浇注线/ 全自动覆膜砂壳型埋箱流水线设备由：落砂装置、吸尘罩、耐热提升机、直线振动筛、中间砂库、砂温调节器、浴式滚筒冷床、沸腾冷却床、皮带提升机、螺旋输送机、液压翻箱机、电动平车、雨淋加砂装置等等部件组成，种类繁多，性能精良。人工操作砂处理设备经济实惠，具有除尘和筛分功能，地面冷却；全自动的自动化程度高，具有冷却和除尘以及分筛等功能，达到了设备使用智能化的标准，大大的减少了不必要的操作环节，环境干净，地面无积砂。此设备根据客户生产的产品材质，场地，产量，配套设计。
1)用自动射芯机带着磨具，用覆膜砂做出需要的砂壳；
2）用粘接胶将覆膜砂浇口杯安装上端的覆膜砂壳体的直浇道上口，铁水经浇口杯进入直浇道到各个壳体形成铸件，待固化后即可装入砂箱；
4)装箱：将标准专用砂箱吊放到装箱区，在箱底垫8cm埋箱砂，工具将砂壳组吊装入沙箱；
5)填砂震实：将装完砂壳的砂箱，调运到震实台上，从砂库给砂箱放以处理过的埋箱砂，开动三维震实机，在震动时，根据箱内砂子量，在适当加些砂子，保证砂子能埋严砂壳；
6)摆箱：按照计划浇注顺序，将砂箱依次摆放在浇注台上，等待浇注；
7)熔炼：炉工根据计划浇注产品的材质及定额铁水量，称重配料、熔化材质合格、重量合格、温度合格的铁水；
8)浇注：铁水经反复扒渣，并在表面撒覆盖剂后，然后盖上包盖，将铁水吊上浇注机开始浇注。
9）浇注经过一段时间的冷却后，把砂箱带着铸件和钢丸放上震动落砂机上，实现铸件和覆膜砂砂壳和钢丸分离；
10）铸件进入抛丸清理工位，覆膜砂的废旧砂壳实现回收；钢丸经过处理线实现再次循环使用；