自动铸造生产线设备，青岛自动铸造线

自动铸造生产线设备，青岛自动铸造线

自动铸造生产线设备的用途：
自动铸造生产线设备适应于粘土砂的造型，可用于灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铸钢等铸件的批量生产。
自动铸造生产线设备-静压造型的优点
1.2.1静压造型有良好的工艺性。
   静压造型的多触头压实过程，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，保证铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率，工艺性很好。适合多种柴油机及汽车铸件和其他通用铸件生产，例如发动机缸体、缸盖、曲轴，后桥零件像轿壳、主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳等。
   1.2.2静压造型可以生产精美的铸件
   （1）多触头压实，可改善铸型背面硬度，提高铸型紧实度的均匀性及铸型的精度，型腔无疏松、搭桥，铸件无结疤、粘砂。
   （2）因而静压造型可以生产精美的铸件，资料介绍。
     铸件重量较手工造型减少：2%
     拔模斜度可减少到：0.5°
     型腔高宽比可达2:1，可实现高吊砂，减少芯子量。
1.2.3环境噪音可降到85db以下，工作条件良好，无震动对设备的影响。
1.2.4成型率高
   静压造型起模成型率：＞95%，因而提高了造型的出品率。
1.2.5由于铸件精度高、不粘砂、不胀砂、披缝小，因而大大减少了清理工作量，有些铸件抛丸后甚至不需要再清理，也可减少机加工余量。

青岛华鑫公司设计的双面压实静压造型机有如下特点：
双面压实造型和普通造型的区别只在于型砂和模板之间的相互移动不同。它的造型过程和工艺是将预填框置于砂箱和模板之间。采用模板随型压实工艺和多触头压实机构，模板可以作上、下自由移动，将预填框内的型砂从砂型（砂箱）分型面处挤压推入，其紧实度是分型面和背面高，而中间较低的理想曲线分布，实现了高紧实度和好的透气性完美结合。

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